Zaawansowana automatyzacja i inteligentny sprzęt sprawiły, że przemysł tekstyliów funkcjonalnych stał się członkiem przemysłu high-tech i zapewnił bardziej efektywne rozwiązania dla przemysłu, aby jeszcze bardziej przyciągnąć talenty i rozwiązać problemy wąskiego gardła, takie jak trudności rekrutacyjne. Niezaprzeczalnym jest, że inteligencja stała się trendem, i to nieodwracalnym.
Made in China 2025 wskazuje, że inteligentna produkcja stanie się głównym celem Made in China. Warto zauważyć, że w ostatnich latach chiński przemysł tekstylny osiągnął satysfakcjonujące wyniki w zakresie inteligentnej produkcji.
Inteligentna produkcja to trend
Wraz z ciągłym wzrostem kosztów pracy, funkcjonalne przedsiębiorstwa tekstylne mają coraz pilniejsze zapotrzebowanie na automatyzację i poziom inteligencji sprzętu. W tym kontekście inteligentna produkcja staje się przełomem i celem nowej rundy transformacji i modernizacji w branży.
Na podstawie ITMA ASIA+CITME 2018 można zauważyć, że wystawiony sprzęt znacznie poprawił się pod względem automatyzacji i inteligencji. Na przykład maszyny kalibrujące wystawione na targach maszyn włókienniczych Textile Machinery Exhibition 2018 w dużej mierze wykorzystywały technologię internetową, technologię chmury, przetwarzanie informacji i inne technologie w celu poprawy poziomu inteligencji sprzętu.
Przykładowo, wyczekiwane automatyczne urządzenie do dziania osnowowego nie tylko w szerokim zakresie wykorzystuje technologię bezkontaktowego wykrywania optycznego w celu uzyskania automatycznego dziania osnowowego bez skręconej przędzy, ale także dostosowuje się do wymagań złożonych technologii, takich jak zarządzanie przędzą kolorystyczną i dzianie osnowowe. Jednocześnie udoskonalono interfejs człowiek-maszyna i oprogramowanie zarządzające, zapewniając dobrą podstawę sprzętową do nowoczesnej produkcji i zarządzania w warsztacie tkackim.
Inteligencja zmienia tradycyjną produkcję
W rzeczywistości inteligentna technologia tekstyliów funkcjonalnych zmienia tradycyjny przemysł tekstylny, a niektóre przedsiębiorstwa zaczęły testować inteligencję niektórych procesów produkcyjnych.
Mimo że niektóre przedsiębiorstwa nie wymieniły ani nie zainstalowały kompleksowych zestawów sprzętu o wysokim poziomie automatyzacji, to dzięki modernizacji sprzętu w kluczowych ogniwach udało im się znacznie poprawić jakość produktów i wydajność produkcji.
Postęp i refleksja nad inteligentną produkcją
Do pewnego stopnia inteligencja sprzętu rozwiązała problem niedoboru siły roboczej i poprawiła konkurencyjność chińskiego przemysłu tekstylnego. Jednak w procesie rozwoju inteligencji nadal istnieją pewne problemy, które warto rozważyć i zbadać w branży.
Z jednej strony wielu przedsiębiorców uważa, że obecna prosta wymiana maszyn w przemyśle tekstylnym nie jest inteligentną produkcją. W prawdziwym sensie inteligentna produkcja zastępuje podejmowanie decyzji przez ludzki mózg precyzyjnymi obliczeniami i osądami opartymi na dużych zbiorach danych. Można jednak dyskutować, czy inwestycje takie jak wymiana maszyn są opłacalne dla funkcjonalnego przemysłu tekstylnego. Koszty inwestowania, konserwacji i modernizacji maszyn są również wysokie, a to, czy przedsiębiorstwa tekstylne są w stanie wchłonąć tak kosztowne inwestycje, jest również kwestią, której nie można ignorować.
Z drugiej strony, jako przemysł pracochłonny, wywiad może nie tylko napędzać lokalne inwestycje i modernizację przemysłu, ale także oznaczać, że duża liczba pracowników może stracić pracę. Warto zbadać, jak rozwiązać sprzeczność między tymi dwoma.
W przypadku wywiadu obecne wytyczne na szczeblu rządowym obejmują następujące cztery punkty: utworzenie stref demonstracyjnych; poprawa standardów inteligentnej produkcji; promowanie sojuszu dostawców inteligentnej produkcji; rozwój Internetu plus, dużych zbiorów danych i sztucznej inteligencji.
Inteligencja przemysłu tekstyliów funkcjonalnych osiągnęła pewne satysfakcjonujące rezultaty. Na szczeblu Ministerstwa Przemysłu i Technologii Informacyjnych Chin w latach 2017–2019 w „Projekcie demonstracyjnym pilotażu inteligentnej produkcji” uwzględniono łącznie 12 projektów; w latach 2018–2019 w kompleksowym projekcie standaryzacji inteligentnej produkcji uwzględniono łącznie 6 projektów; 10 projektów uwzględniono w zastosowaniu nowych modeli inteligentnej produkcji.
Zaproponowane przez przemysł maszyn tekstylnych utworzenie sześciu inteligentnych linii demonstracyjnych do produkcji, obejmujących przędzenie, produkcję włókien chemicznych, drukowanie i barwienie, produkcję włóknin, produkcję dzianin i produkcję odzieży, nabrało kształtu, kładąc tym samym solidne podstawy do ostatecznego wdrożenia 13. Planu Pięcioletniego.